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《钻井现场标准化指南》是塔里木油田公司组织编写的“标准化系列丛书”中的第一册，旨在统一标准认识，规范现场管理，有效落实标准制度，全面提升钻井现场的安全管理水平，全面管控作业风险。《钻井现场标准化指南》以塔里木油田公司近5年的审核发现为基本素材，同时参照国家标准、行业标准和企业标准及规定，从钻井现场实际情况出发，把整个井场分为8个功能区域进行描述，通过真实的案例，对于钻井设备使用过程中一些常见的、典型的和容易产生歧义的问题，进行了详尽的描述。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/9283.html
《钻井现场标准化指南》可供钻井现场人员及管理人员参考使用。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/9283.html
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1 驻井房区文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/9283.html
1．1 门岗房文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/9283.html
1．1．1 未对外来人员进行风险提示文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/9283.html
1．1．2 未对进入场内车辆和设备进行检查文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/9283.html
1．1．3 非含硫化氢井场悬挂绿牌文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/9283.html
1．2 现场值班房文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/tao/9283.html
1．2．1 外部逃生通道狭窄或堵塞
1．2．2 逃生门损坏或堵塞
1．2．3 文件柜上搁置杂物
1．2．4 文件柜开启
1．2．5 应急照明灯未接通电源或损坏
1．2．6 电源插座超负载
2 库房区
2．1 橡胶件房、材料房
2．1．1 橡胶件未恒温储存
2．1．2 备品备件无物资卡或物卡不符
2．1．3 备品备件摆放混乱
2．2 钳工房
2．2．1 切割机切割片损坏
2．2．2 砂轮机侧面打磨
2．2．3 砂轮机砂轮片与托架之间的间距过大
2．2．4 用电设备部件缺失或固定不牢靠
2．2．5 用电设备电缆破损
2．2．6 用电设备接地无效
2．2．7 劳动防护用品配备不全或无效
2．3 固井水罐、消防水罐
2．3．1 管线连接处或蝶阀处漏水
2．3．2 消防管线与消防泵连接不牢固或蝶阀手柄缺失
2．3．3 水罐电动机背靠轮固定不牢
3 油罐区
3．1 防火防爆
3．1．1 线路拼接不防爆、线路进口密封不严
3．1．2 未安装本安型静电释放装置
3．1．3 静电释放夹钳锈蚀、静电接地线接地无效
3．1．4 未安装接地装置或接地无效
3．1．5 法兰（4孔）及以下未进行静电跨接或跨接不规范
3．2 卸油、打油目视化管理
3．3 环境管理
3．3．1 油罐区未铺设防渗膜
3．3．2 油罐区输油管线漏油
4 钻井液罐区
4．1 钻井液材料
4．1．1 钻井液材料混放、标识牌不对应
4．1．2 钻井液材料未上盖下垫
4．2 加重设备
4．3 循环罐区
4．3．1 用电设备不防爆
4．3．2 液面标尺显示不准确或锈蚀不灵活
4．3．3 液面报警仪失效或报警门限过高
4．3．4 钻井液性能实际测量与报表不符
4．3．5 钻井液罐口盖板掀开未进行有效防护
4．3．6 钻井液落地，污染环境
4．4 坐岗房
4．4．1 气体检测仪器失效、用电工具不防爆
4．4．2 气体检测仪超检测日期
4．4．3 坐岗记录填写不规范
4．4．4 钻井液测量仪器用后未清洗
4．5 钻井泵及管汇
4．5．1 安全阀日常维护保养不到位
4．5．2 上水管线固定不牢
4．5．3 皮带轮护罩固定不牢靠
4．5．4 高压阀门组未回旋
4．5．5 空气包压力表选用量程过大或为非抗震压力表
4．5．6 空气包压力表护罩缺失
4．6 沉砂池
5 机房区
5．1 柴油发电机
5．2 仪表
5．3 机房外围
5．3．1 机房区未铺设防渗膜
5．3．2 机房区设备未有效接地
5．4 配电房
6 钻台区
6．1 底座
6．1．1 圆井缺少盖板
6．1．2 电线拼接不防爆
6．2 梯子、栏杆
6．2．1 钻台梯子连接固定销不配套或未安装
6．2．2 坡道无保险绳
6．2．3 钻台大门无防护链
6．2．4 钻杆、套管未戴护丝
6．3 司钻房
6．3．1 电子智能仪表缺失、损坏
6．3．2 司钻房内不满足防火、防爆要求
6．4 钻台偏房
6．4．1 洗眼器内清水未定期更换或水量不足
6．4．2 工用具、备件未定置管理
6．5 气动绞车
6．5．1 绞车钢丝绳断丝、挤压变形、缠绕混乱
6．5．2 气动绞车操作不规范
6．5．3 气动绞车日常维护保养不到位
6．6 液气大钳
6．6．1 待命状态下未打限位装置
6．6．2 钳头固定不牢靠
6．7 指重表、立管压力表
6．8 吊卡
6．9 二层台逃生装置
6．9．1 逃生装置钢丝绳与地面夹角不合适、二层台手动控制器距离井架太远
6．9．2 二层台逃生装置未处于待命状态
6．10 大绳
6．11 差速器
7 井控设备区
7．1 司控台
7．2 防喷器固定
7．3 法兰连接
7．4 远控房
7．4．1 远控台内设备漏油
7．4．2 远控台油量不足或过多
7．4．3 远控房液压控制管线、管排架、高压软管备用接口未进行封堵
7．5 放喷管线
7．5．1 放喷管线过桥不起作用或无过桥
7．5．2 放喷管线悬空跨度超过6m无支撑
7．5．3 放喷管线固定不牢靠
7．5．4 放喷管线低洼处无排污阀或排污阀未做防砂保护
7．5．5 放喷管线试压后未进行排空
7．6 内防喷工具
7．6．1 旋塞处于常关或半开状态
7．6．2 旋塞扳手与旋塞通孔规格不符或扳手不在旋塞附近
7．6．3 旋塞开闭标记模糊或无开闭标记
7．7 放喷坑
7．7．1 放喷坑被沙土掩埋
7．7．2 放喷坑未加设防火墙
7．8 液气分离器
7．9 液控管线
7．9．1 液控管线排列混乱
7．9．2 液控管线刺漏、渗油，未做防渗措施
7．10 点火装置
8 其他区域
8．1 氧气、乙炔瓶
8．1．1 氧气、乙炔瓶使用不当
8．1．2 气瓶混放、混装
8．1．3 气瓶瓶体及压力表未定期检验
8．1．4 附件老化、失效、缺失
8．2 消防器材
8．2．1 应急消防泵未处在待命状态
8．2．2 消防器材未定置管理
8．2．3 消防水龙带卡箍不规范
8．2．4 灭火器未定期检查
8．3 正压式空气呼吸器
8．3．1 瓶体压力偏低
8．3．2 低压报警装置声音小或损坏
8．3．3 连接附件气密性差、漏气
8．4 管排架
8．4．1 管排架损坏、防滚落装置缺失
8．4．2 钻具摆放不整齐、叠放过高
8．5 吊索具
8．5．1 吊索具未定置管理及日常保养不到位
8．5．2 使用已达报废标准的吊索具
8．6 配电箱
8．7 安全带
附录一 钻井现场平面布局图
附录二 参考标准及规范
