1 阀门的形式和组成
阀门类型、压力等级、阀体、阀芯、端部、特征列表(注意表中各列不是对应关系)
| 类型 | 压力 | 阀体 | 阀芯 | 端部 | 附加特性 |
| 球阀 | ASME CL150 | 碳钢 | 合金 | 螺纹NPTF | 全通径 |
| 闸阀 | ASME CL300 | 316或316L | 316 | 凸面 | 缩径 |
| 截止阀 | ASME CL400 | 13Cr | 316或316L | 平面 | 对夹 |
| 止回阀 | ASME CL600 | 316 | PTFE | RTJ | 活塞 (止回) |
| 针型阀 | ASME CL900 | 镍铝青铜 | 双相不锈钢 | 对焊 | 清管 (球阀) |
| 蝶阀 | ASME CL1500 | 铁 | 钨铬钴合金 | 承插焊 | 凸耳 |
| 三通阀 | ASME CL2500 | CPVC | 蒙奈尔 | 特殊接头 | 非Slam |
| 旋塞阀 | API 2000psi | 双相SS | CPVC | 扩口 | 高温 |
| 隔膜阀 | API 3000psi | LTC | 镍铝青铜 | 活接 | Y型 |
| API 5000psi | 超级双相 | 超级双相S.S | 胶接 | 偏心 | |
| API 10000psi | 哈氏合金B | 特殊 | 融接 | 顶进 | |
| ASMECL125 | 哈氏合金C-276 | 哈氏合金B | IX凹槽 | 旋启 | |
| ASMECL 75 | 因科镍合金625 | 哈氏合金C-276 | tap-Lok | 衬里 | |
| 常压 | BW×NPTF | 角型 | |||
| API 602CL800 | RTJ×NPTF | 升降 | |||
| 16bar | 卡箍 | DBB | |||
| 20bar | CTF(卡接) | 防火 | |||
| 镀锌 | |||||
| 低温 |
2 螺栓材料要求
内部螺栓 (阀门内的湿螺栓) 应具有阀门内件的相同强度和腐蚀等级。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/wiki/17421.html
阀体和阀盖螺栓的选择应基于以下阀体材料:文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/wiki/17421.html
注1: GALV应提供plus Xylan Fluoropolymer含氟聚合物涂层，涂层应满足最高温度。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/wiki/17421.html
注2: 需要ASTM A194补充要求S3。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/wiki/17421.html
应根据ASME b1.1使用统一的英制螺纹。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/wiki/17421.html3 齿轮操作机构要求
在ASME (或API) 的额定压差条件下，基于长度为24英寸的阀杆上 (用于计算扭矩的距离应为22英寸)，开启扭矩超过100磅力的所有手动操作阀门应配备齿轮操作机构。一般情况齿轮操作机构配置如下。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/wiki/17421.html
Gear operator requirements文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/wiki/17421.html
| Class | |||
此外，在操作条件下需要超过300英尺磅扭矩的蝶阀应配备齿轮操作器。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/wiki/17421.html4 所有阀门的通用要求
阀门填料材料
闸阀和截止阀的阀门填料由两种类型的石墨环组成。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/wiki/17421.html
第一种类型是具有石墨涂层的交织编织石墨丝，95% 纯碳，无石棉，可漂白氯化物含量小于50ppm，具有适用于介质的腐蚀抑制剂。文章源自云智设计-https://www.cidrg.com/ideabank/wiki/17421.html
第二种类型是无端点模成型柔性石墨，95% 纯碳，无石棉，可漂白氯化物含量小于50ppm，无粘合剂，无润滑剂或添加剂与腐蚀抑制剂，满足介质要求。
推荐的阀杆光洁度为32 RMS，填料函为125 RMS。编织和柔性石墨环的装配方式如下：
对于API 602阀门，在填料的顶部和底部有一个编织石墨环，两个柔性石墨环放置在编织石墨环之间。
对于API 600阀门，最低要求与API 602和606阀门相同，但要使用三个柔性石墨环。当填料函允许更多的环时，则最多两个柔性石墨环和两个编织石墨环可以被添加到填料函的底部。编织石墨环必须放置在填料函的底部。额外的密封环应在石墨和编织石墨环的顶部安装到阀体。
弹性和热塑性材料
应尽量减少弹性材料的使用。热塑性材料，如聚四氟乙烯和PEEK (聚醚醚酮) 应尽可能代替弹性密封材料，特别是阀座和阀杆密封。
其他一般要求
直角转弯阀的阀杆与其关闭元件 (球芯和阀盘) 之间的连接强度应足以使阀门在最大设计压差下运行，且任何部分无永久变形。
旋转阀瓣、蝶阀和球阀应具有正面可见指示器。它们的构造还应确保指示器 (无论是手柄还是其他类型的指示器) 不会被错误装配，以给出关于阀门是打开还是关闭的错误指示。这些阀门的外观不得与关闭的闸阀混淆。
除API 602阀门外，焊接端阀门必须具有可现场更换的阀座。
阀体的评级应按照ASME B16.34进行。
所有防火阀门应至少符合API 607或6FA的要求。
所有阀门应按照MSS-SP-25进行标记。
法兰阀的明杆和轭架 (OS & Y) 应配备阀杆保护器。
API602-不得使用ISRS阀门和联管阀盖阀门。禁止使用螺纹填料压盖。禁止使用带帽螺钉进行阀盖螺栓连接。
对于软阀座和密封，供应商应根据各阀门数据表规定的设计温度/压力，选择合适的球阀软阀座和阀体密封材料。并提供p-t评级表或图表供买方批准，以证明所选阀座和密封材料适用于指定的设计条件。供应商应仅使用防爆松(non-explosive-decompression) “O” 型圈，供应商应提供防爆松特性证明。
ASMEB16.34的最小阀体壁厚不包括腐蚀裕量。应在相应管道等级的阀体厚度上增加额外的腐蚀裕量。
青铜阀内件应不含锌。
对于焊接阀，供应商应进行合理的在线维修和维护设计。
所有阀门均应具有防静电功能，并带有防脱杆和自泄压体腔。
所有阀门应可锁定在全开或全关位置。
供应商应检查螺栓/螺母和阀座的材料选择，并确认其适合最大设计温度/压力。5 阀门的特殊要求
球阀 (API 608, API 6D, ISO 17292, ASME B16.34)
钢阀柄 (NPS 2"及以上，法兰连接)
钢制或球墨铸铁防脱扣(椭圆形)手柄(≤NPS1 1/2"，螺纹或承插焊)
NPS2 ”及更大尺寸的球阀应采用螺栓或分体式阀体结构。
阀门设计必须有防止阀杆脱出的规定。
所有直角转弯耳轴安装的球阀应具有带热塑性插入件的金属容纳座，以及紧急阀杆和阀座密封剂注入口或客户批准的同等产品。
与o形环阀杆密封件相比，优选使用带有弹簧激励特氟龙的热塑性阀杆密封件、带有油脂注入的u-cup热塑性阀杆密封件或带有弹性部件的热塑性人字形唇形密封件。由聚四氟乙烯制成的密封件足以满足176.67 ℃(350 ℉)。其它热塑性密封材料的额定温度可超过176.67 ℃ (350 ℉)，但性能取决于材料和密封设计。在350 ℉ 以上使用的非金属密封件必须得到客户的批准。仅包含弹性体的阀杆密封件应具有主密封件和次密封件，其间具有泄漏检测/密封剂注入口。
如果阀门尺寸未在API 6D、API 6A和/或ASME B16.34中定义，则阀门供应商应逐步提交给客户审查和批准。端面尺寸、阀体壁厚、阀杆直径、阀盖厚度、最低螺栓要求的设计计算依据，以及与阀门最终设计有关的所有其他计算。
如果球阀需要对端部连接进行承插焊或密封焊接，则供应商应在其建议书中提供有关阀门是否应提供100mm (4英寸) 接头的建议。供应商焊接的长接头，以避免现场可能的阀座损坏。
如果没有规定，球阀应为长结构型(long pattern)。
闸阀 (API 600和602，ASME B16.34)
除非另有说明，闸阀应具有以下特点:
钢制手轮 (NPS 2 ”及以上阀门，法兰连接)
螺栓阀盖（BB, bolted bonnet）
可调整填料
OS&Y明杆（外螺纹阀杆和阀扼，outside screw and yoke）
硬面钨铬钴合金 #6 (或客户批准的同等) 阀座和硬面钨铬钴合金 #6 (或客户批准的同等) 阀板。当规定了硬面时，阀座材料的耐腐蚀性应等于或优于主体材料。
阀杆上密封（back seating stem）
实心楔形设计是NPS 2以下阀门的首选。
所有承插焊阀门应具有高温填料设计，以应对焊后热处理期间产生的热量。
截止阀 (API 600和602的适用零件，ASME B16.34，BS1873, ISO 15761)
钢或球墨铸铁手轮。
螺栓阀盖
可更换阀座和阀瓣
可调整填料
OS&Y明杆（外螺纹阀杆和阀扼，outside screw and yoke）
硬面钨铬钴合金 #6 (或客户批准的同等) 座座; 和硬面钨铬钴合金 #6 (或客户批准的同等) 阀芯。当规定了硬面时，阀座材料的耐腐蚀性应等于或优于主体材料。
后座杆
所有承插焊阀门应具有高温填料设计，以应对焊后热处理期间产生的热量。
不需要气泡密封关闭的截止阀应为金属对金属密封。气泡密封关闭应用应采用带特氟龙插件的圆盘式塞子。
蝶阀 (API 609)
高性能蝶阀应具备以下特点：
R-ptfe阀座环
防脱落阀杆
全凸耳式阀体设计
凸轮作用座、偏心盘和偏置轴
内衬 (如果需要)
阀座护圈螺钉头部的宽度不得超过API 601螺旋缠绕垫片座宽的50%。
耳片孔应为无螺纹的通孔。
止回阀(API6D、API594和BS1868、ISO15761)
旋启式止回阀应具有一下特性 (API 6D)：
螺栓阀盖
可更换的阀座和阀瓣
除非另有规定，所有旋启式止回阀中的阀座密封环应安装在可更换的阀座表面，而不是阀瓣表面。
对夹止回阀应具有一下特性 (API 594)。
螺栓阀盖
可更换的阀座和阀瓣
除非另有规定，所有对夹式止回阀中的阀座密封环应安装在可更换的阀座表面，而不是阀瓣表面。
活塞式止回阀应具有一下特性 (BS 1868)。
缓冲式活塞（non-slam piston）
螺栓阀盖
缠绕垫片7 阀门的其他要求
任何特定服务的替代阀门类型的选择应基于以下考虑:
空间限制
对机械执行机构的适应性
在压力状态下的填料更换
维护，包括润滑要求
交货价格
通常，球阀应是缩径阀芯，除非在标签号上有标识。此外，以下内容应作为选择合适的球阀的指南。
Ball Valve Service
| SIZE (NPS) | |||
(1)仅在特殊情况下使用小型法兰阀门。
(2)不允许
(3)承插焊阀门应用于乙二醇、加热介质 (热油) 。不得使用13Cr承插焊阀门。
全通径球阀的适用场合:
在泵或压缩机吸入口上需要全开。
必要时降低压降以满足设计标准。
在倾斜的水平线上需全开，以便连续排水。
满足管道清管要求。
在压力安全阀 (PSV) 和爆破片 (PSE) 的入口和出口能够全开
在仪表运行的入口需要全开。
止回阀应安装在逆流操作不良或造成安全隐患的地方。此外，应适用以下准则：
在一般维修中使用NPS 2 ”及更大的对夹式止回阀。
对离心泵使用对夹式止回阀。
对离心式压缩机使用对夹式止回阀。
对往复泵和压缩机使用活塞式或缓冲式止回阀。
对于1 1/2 ”及更小的NPS，使用升降式止回阀(球/活塞/盘)
应特别注意止回阀的方向，首选水平安装。
如果阀门设计禁止阀瓣到达停转位置，则可以将圆片和旋启式止回阀安装在垂直位置 (向上流动)。
根据P&ID要求，所有阀门应能锁定在全开/全关位置。
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